保养维护

正确的保养与维护对螺杆空压机的使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。日常保养维护主要是指对空压机空滤、油滤、油分芯和螺杆专用油的定期更换。检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动，检查电动机各部是否正常，各附件连接是否可靠，并排除异常现象。     由我公司长期维保的客户，可享受以下增值服务：1、每年4-6次免费巡检。2、接到客户报修电话，优先赶往现场。3、出现故障免费检查排除，只收取配件费用，不收任何工时、维修费。4、免费对客户进行技术指导和专业培训。     合约客户除可享受以上定期保养维护服务外，还可享受每月巡检等更多服务，确保空压机系统的正常运行。详见《维保合约》。

 

整机大修

螺杆式空压机的一般设计寿命为30年左右，但实际上我们却发现因长期保养和维修不到位，很多仅使用了10年甚至更短时间的螺杆机不但运行状况很差、耗电量巨大、故障不断、运行费用相当高，不少用户甚至将其归类“待报废机组”。我们的整机大修单项服务针对此类空压机组，可有效延长机组使用寿命，实现新机的功能。也可根据用户机组实际情况，有针对性地，对某些性能进行恢复。

整机大修的范畴

部件更新：机组各主要部件检修，清洁，更新 外部整新：机组外部整体清洁，整形，喷漆。 电路系统：电路系统的检查、复位、更新。 系统清洗：油路系统积碳清洗，水冷机组冷却器水垢清洗。

空压机组系统清洗的必要性

油路系统润滑油积垢   油路积碳是空压机最常见的状态，平时维护保养得越差，使用的油品质越差，或油品混用，积碳现象就越严重。油路积碳后会导致冷却器换热率降低，以及相关油路系统的控制阀件动作不良，油路积碳严重后就会频繁出现机组运行温度过高及油路系统控制失效等故障。因此根据机组实际运行情况进行路积碳清洗是非常必要和必须的工作。   水冷机组冷却器结水垢   水冷机组冷却器水路积垢是很正常的现象，尤其是目前国内很多企业的冷却水水质都不是很好，因此冷却器水路积垢是非常普遍的情况。冷却器水路积垢后冷却器换热效率会降低，导致机组运行温度及压缩空气出口温度偏高。情况严重的就会出现机组频繁高温跳机故障，列管式水冷却器甚至还可能发生铜管严重堵塞而报废的情况。因此根据机组实际运行情况进行水冷却器水垢清洗是非常必要和必须的工作。   风冷式冷却器，如环境清洁状况不好，则其散热表面易受灰尘覆盖，影响冷却效果。因此长期使用后，应用压缩空气将冷却器散热表面上的灰尘吹掉，如无法吹干净，须用适宜的溶剂清洗，以保持散热表面干净。

主机大修

主机轴承磨损、配合间隙变化     喷油双螺杆空压机主机（又称机头）的结构通常是由一对相互啮合的螺杆、主机壳体、高压端及端盖和低压端及端盖组成，各元件配合间隙是非常精密的。     随着空压机运行时间的推移，主机各个轴承必然会发生磨损。随着机组运行时间接近主机大修期，主机轴承的寿命逐渐近于最大允许时限。此时螺杆轴向和窜动量逐渐趋进于最大设计允许值，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生较大的变化，此时主机运行就存在了安全隐患，需要进行主机大修。   主机超期使用的危害       一旦主机运行时间超过大修期后，轴承磨损及主机配合间隙就到达了主机技术条件允许的极限值，此时的主机就处于极不安全的运行状态，就随时有可能发生如下严重后果： 1、主机运行负荷增大，对主电机及电器系统造成危害 2、空压机排气量会产生较大幅度的衰减 3、最严重和后果就是出现主机的突然“抱死”     因此正常的主机大修工作既是设备维护的基本要求，也是企业控制正常的设备维护成本、避免不必要的资金损失和保障企业正常的基本要求！

技术改造

1.变频节能改造

空压机变频节能控制系统 节能原理     由于空压机电机的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低电机转速将同比减少实际消耗功率，变频控制后空气压缩机是采用压力传感器即时感应系统中实际使用压力和用气量，通过电气控制和变频器的精确配合，在不改变空压机马达转矩（即拖动负载的能力）的前提下来即时改变空压机转速（即输出功率），从而反应系统压力的变化，以实现高品质压缩空气的按需输出。当系统消耗风量降低时，此时空压机提供的压缩空气量大于系统消耗量，变频式空压机减低转速,同时减少输出压缩空气风量；反之则提高电机转速增加压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。     压缩空气系统运转总成本以10年*8000小时/年 =80000小时     运转能源费用，占总成本80%~83%     初期购置费用，占总成本8%~10%     正常保养占总成本5%~8%     异常修理成本占总成本2%~5% 空压机“大马拉小车”的现象十分普遍，它有两个原因造成     其一，在选型阶段，工程人员所选的空压机往往均高于现场的最大需求。     其二，空压机应用的负荷如曲线本来就是变化的，而选择的空压机大小必须能满足最大负荷，实际上最大负荷只是间断出现，而其它时间负荷要小的多。 由我公司变频改造后：     ★省电：20%-50%。     ★压力精确度±0.1Bar。     ★提高马达功率因素。     ★降低启动电流，减少对电网冲击。     ★降低设备运转噪音，提供良好工作环境。     ★降低能源消耗和生产成本，提高产品竞争力,延长空压机使用寿命。     ★降低故障率，减少维修成本。     ★提供稳定之排气压力，有利于提高产品的合格率。     ★变频和工频可任意切换（不改变空压机原有操作模式）

2.空压系统改造：

空压系统自动控制     空压站集中自动化网络控制，可实现多台联控、远程控制、空压站无人职守。 在空压系统中，相对单台空压机的调整，空压系统的整体自动调控具有更重要的意义：     ■  单台空压机无法保证空压系统整体供气压力的稳定，而空压系统的整体自控可以有效保持系统内空气压力稳定。     ■  整体的负载平衡，减少排气放空，可以节约更多的能源，节省人力成本。     ■  可以实现无人操作，根据实际需要自动开机或加载空压机以保持系统压力。     ■  可以定时间断地记录空压机运行数据和报警，如跳车、喘振、通讯故障、压力等。 空压系统供气质量改造     通过对空压机后处理设备（储气罐、干燥机、过滤器等）的合理配置，改变压缩气体的含油量和含水量，达到气动设备的使用要求。